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名称:生产作业APP
类别:APP开发
品牌:
型号:

详细介绍

纵观我国制造业信息化系统的应用现状,建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面。但是,由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向,因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战,仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。为了能够在竞争中立于不败,降低成本,确保生产车间较高的生产能力和效率,开发一个车间管理系统APP势在必行。在信息化阶段的如今,在软件市场购买通用版的管理软件,不可能适应所有单位部门,功能得不到扩充,利用率低下,浪费人力财力,信息得不到更好地整合,甚至丢失。于是,开发专用的车间管理系统才是时代发展趋势,企业自主开发耗财耗力,甚至由于技术不成熟而影响质量,速方致力于开发车间管理系统开发,利用专业的技术团队,做到与企业现有的ERP管理系统、现场自动化系统无缝地对接,以优质的售后服务,赢得行业的肯定。

系统流程


随着自动化信息时代的发展,流水线成为生产车间必备的工具,取代了人工搬运的操作,单单流水线只是解决了劳动力的一个小问题,但是对于产品的加工,信息的登记,产品的追溯等过程无法做到质的改革,针对这种情况,我司提出了一整套解决方案,在流水线两侧增加专用设备,比如剔除装置,包装设备,自动打标贴标机,机械手等。那么系统的流程是咋样的呢,请看下图:

1、生产人员根据生产订单向仓库申请领料,仓管人员使用终端对原料进行扫描出库


2、生产人员装配所有的零部件,采用终端扫描所有的条码,生成新的条码,并在流水线上进行自动包装,打码贴标。


3、流水线前后端加上剔除装置,进行对产品的检测判断,通过的,如愿入库,不通过的,启动提出装置。


4、包装完工之后,采用终端或者直接使用固定式扫描枪对产品进行扫描进入成品仓。


获益分析


实现两大核心功能:根据唯一码进行工序的控制;根据唯一码进行历史数据的跟踪。其它功能还有装配、包装、物料跟踪。具体体现在几方面:


         1、可追溯性


成品生产过程,可以从系统查到,产品的生产工序、使用哪台设备、生产时间、哪个操作员、消耗哪些物料(物料批次)、生产时的各种条件参数、经过哪些测试步骤、测试的结果是什么等等。通过这些数据,重现整个制造过程。一旦出现品质问题,采用终端扫描条码,可快速追踪到原因,包括源材料的生产批次等信息。减少人为差错,提高产线数据录入的准确性,真实性以及时效性,提高生产线的工作效率。


2、灵活制造过程


过程中对产品制定严谨的生产和测试工序,前一道工序未完成,或测试结果不合理,将无法进入后面的工序。通过系统的控制,避免不良品进入仓库流入市场。系统对生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息等建立完善的生产过程数据库,解决了企业对生产过程的实时监控与后期的全面追溯。并附以质量管理和售后服务,帮助企业不断改善产品品质,从而达到企业持续提升客户满意度的需求。


3、实时监控


对各条生产线进行实时监控,检测运作过程、生产进度、准确定位停线或进度延误的生产地点、及时分析各测试站点测试数据的分布的合理性、不良率,对故障地点通过报警提示功能通知相关人员及时处理。 原料出库、成品入库环节采用终端扫描条码。对制作过程出现的问题及时反映,定位,降低人工监视成本,提高生产效率。


4、统计分析


在“原材料管理”,“成品管理”等模块中留有多种数据导出导入接口,可与其他ERP及其他管理软件进行连接,以便各系统间的数据交换。对测试数据进行统计分析,分析数据分布合理性,进而分析产品可能出现的品质问题。


5、安全性


系统对操作人员进行严格的权限设置,以提高系统数据的安全性。


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